انتخاب پرکن، بیش از هر چیز به گرانرویِ محصول برمیگردد. یک دستگاه که برای آبِ معدنی عالی است، برای سسِ غلیظ کار نمیکند.
پرکن ثقلی
محصول از مخزن بالا با نیروی وزن خود پایین میآید و شیر برقی زمانِ باز بودن نازل را کنترل میکند.
- مناسب: مایعات رقیق — آب، محلولهای آبی، الکل، شویندهی رقیق.
- دقت: حدود ±۱٪.
- مزیت: سادهترین سازوکار، کمترین هزینهی نگهداری، شستوشوی آسان.
- محدودیت: با افزایش گرانروی، زمانِ پر شدن بهشدت بالا میرود.
پرکن پیستونی
یک پیستون حجم مشخصی را میکشد و به داخل ظرف میراند. حجم با کورس پیستون تنظیم میشود.
- مناسب: محصولات نیمهغلیظ تا غلیظ — سس، ژل، خمیر، کرم، عسل.
- دقت: بهترینِ سه گزینه، حدود ±۰.۵٪.
- مزیت: دقتِ حجمی بالا و مستقل از تغییرات سطحِ مخزن.
- محدودیت: قطعات متحرک بیشتر؛ تعویض قالب برای محدودههای حجمی خیلی متفاوت.
پرکن پمپی
پمپ (دندهای، پریستالتیک یا لوب) محصول را با دور مشخص جابهجا میکند.
- مناسب: محصولات حساس یا حاوی ذرات، و مواردی که تماس با فلز مجاز نیست (پریستالتیک).
- دقت: حدود ±۱٪، بسته به نوع پمپ.
- مزیت: تغییر حجم فقط با تنظیم نرمافزاری، بدون تعویض قطعه.
چند نازل لازم دارم؟
ظرفیت خط تقریباً خطی با تعداد نازل بالا میرود. برای برآورد سرانگشتی: تیراژ روزانه ÷ ساعات کاری مفید را حساب کنید و حدود ۲۰٪ حاشیه برای توقفهای خط اضافه کنید. خطوط ۴ تا ۱۲ نازله رایجتریناند.
هماهنگی پرکن با دربند و سیل
ظرفیت پرکن باید با دربند و سیل القایی همخوان باشد، وگرنه گلوگاه میسازید. یک دربند ۱۵۰۰ بطری در ساعت، پشت پرکنِ ۳۰۰۰ تایی، عملاً نصفِ ظرفیت خط را هدر میدهد.
جنس بدنه
استیل ۳۰۴ برای اغلب محصولات خوراکی و شوینده کافی است؛ برای محصولات اسیدی، کلردار یا دارویی سراغ استیل ۳۱۶ بروید.
برای انتخاب پیکربندی دقیق — نوع پرکن، تعداد نازل و جنس بدنه — مشخصات محصول و تیراژ هدف را برای کارشناسان صانت بفرستید.
