راهنمای خرید دستگاه سیل القایی

دوام بالای واشر سیل یا همان درپوش: در سیل کردن به روش القایی، از درپوش هایی استفاده می شود که اصلی ترین لایه ی آن ها آلومینیوم می باشد. علاوه بر آلومینیوم لایه های دیگری نیز روی آن لمینیت و اضافه میگردد. ضخامت واشر های سیل القایی فارغ از مقوا و یا فوم بین 70 تا 250 میکرون می باشد. همین خصوصیات واشر های سیل القایی باعث شده تا از نظر دوام به مراتب بالاتر از درپوش های نایلونی یا آلومینیوم خالی باشند. به طوری که علاوه بر پلمپ و آب بندی 100 درصدی، محصول را از خطرات احتمالی ناشی از ایجاد فشار، ضربه، وارونگی، تکان خوردن در حین جابجایی ایمن نگه دارند.

پلمپ دقیق و منظم بدون ایجاد هیچ درزی: میدان مغناطیسی منظم، باعث داغ شدن تمام نقاط آلومینیومِ واشر سیل به طور یکسان می شود. این گرما با همان مقیاس به لایه ی بعدی منتقل شده و باعث می شود تا تمام نقاط واشر سیل القایی هم زمان و به طور یکسان روی دهانه ی ظرف دوخته شود. این نوع پلمپ دقیق  بدون هیچ درزی ، مانع از ورود هرگونه آلودگی و میکروب، گرد و خاک ، رطوبت و هوا به داخل ظرف می شود. تمام خصوصیات ذکر شده در نهایت منجر به افزایش ماندگاری و حفظ کیفیت و تازگی محصول می گردد. این ویژگی در تمام صنایع به خصوص صنایع غذایی و دارویی که بسیار حساس می باشند کمک شایانی به حفظ بهداشت، ایمنی و حفظ کیفیت محصولات غذایی و دارویی کرده است.

ایجاد نشان ایمنی (پلمپ) برای مصرف کننده: واشر های سیل القایی این امکان را دارند که نام برند یا لوگوی شرکت تولیدی را روی آن ها به روش های مختلف چاپ کرد. همین ویژگی باعث می شود تا مصرف کننده با اطمینان بیشتر از محصول استفاده کند. علاوه بر این اکثر واشر های سیل القایی پس از باز شدن، ردی از خود روی دهانه باقی می گذارند و عمدتا ظرف هایی که از طریق سیل القایی پلمپ شده اند، قابلیت پلمپ مجدد پس از باز شدن را ندارند. همین امر موجب شده تا محصولاتی که از طریق فرآیند سیل القایی پلمپ شده اند تا حدود زیادی از دستکاری و سرقت ایمن باشند.

سرعت و بهره وری بالا: در حال حاضر سیستم القایی، پر سرعت ترین روش برای پلمپ و آب بندی محسوب می شود به طوری که دستگاه های اتوماتیک می توانند به طور میانگین بین 5.000تا 20.000 ظرف را در ساعت با دقت بسیار بالا پلمپ و آب بندی کنند. این سرعت و دقت بالا باعث افزایش راندمان تولید شده و با افزایش کیفیت بسته بندی، بهره وری تولید کنتدگان را نیز افزایش می دهد.

عدم نیاز به تماس مستقیم حرارتی: در فرآیند سیل القایی ، پلمپ و آب بندی از روی درب محصول و بدون تماس مستقیم دستگاه و دهانه ی ظرف صورت می گیرد. در این سیستم فقط دمای واشر سیل القایی و تا حدود کمی دهانه ی ظرف بالا می رود. یعنی هیچ گونه گرمایی به محتویات درون ظرف و بدنه ی ظرف انتقال پیدا نمی کند.

کاربری آسان و تمیز: فرآیند غیرتماسی باعث افزایش بهداشت حین بسته بندی می شود. در این روش هیچ گونه ضایعاتی از فویل باقی نمی ماند. درواقع واشر سیل القایی متناسب با ابعاد درب تولید شده و فقط نیاز به جایگذاری دارند. همچنین به غیر از واشر سیل نیاز به چسب برای پلمپ و آب بند کردن محصولات نیست. تمام این ویژگی با دقت و سرعت بالا انجام گرفته و علاوه بر حفظ بهداشت محصول، راندمان تولید را نیز افزایش می دهد.